I. Preparació de matèries primeres i substrats
• S'utilitzen tires o làmines d'aliatge d'alumini, de classificació habitual 8011 i 3105. També es pot seleccionar alumini pur industrial o alumini resistent a l'òxid-en funció de l'aplicació. La superfície de la cinta sol tractar-se amb un recobriment estampable per facilitar la gestió posterior de la formació i la lubricació.
• Per a paper d'alumini utilitzat en taps d'ampolles, el gruix estàndard de la indústria és de 0,05 mm. Per reduir el consum de material i millorar l'eficiència, hi ha una demanda de làmines més lleugeres de 0,04 mm i 0,03 mm. • Per aconseguir efectes d'obertura i aspecte específics, es pot adoptar un disseny "híbrid-suau texturat": es forma una àrea texturada amb una rugositat Ra > 0,5–1,0 μm a la part superior (superfície interior) de la coberta, mentre que una àrea llisa amb Ra < 0,5 μm es manté a les parets laterals, equilibrant el rendiment i la fricció.
II. Enrotllament i tractament tèrmic (bolta de paper d'alumini)
• Utilitzant l'aliatge 8011 H16 com a palanquilla (gruix típic 0,24 mm), el gruix objectiu (p. ex., 0,05/0,04/0,03 mm) s'aconsegueix mitjançant un procés de tres-passes: laminació en brut, laminació intermèdia i una laminació d'acabat final (dues passades seguida d'una passada d'acabat). S'utilitzen el control de la tensió, la velocitat i la forma de la placa per garantir la tolerància al gruix i la qualitat de la superfície.
• L'oli de laminació i els additius es diferencien segons la passada: 90 oli base + additius d'alta-consistencia, alta-lubricitat (contingut total 8-10%) s'utilitzen per al desbast/laminació intermèdia, mentre que 82 oli base + additius similars (contingut total 6-8%) s'utilitzen per a l'acabat de laminació, equilibrar la reducció de productes d'acabat i{100}{100}{100}{100}{100}{100}{101}alimentació.
• Recuit després de tallar per controlar les propietats mecàniques i de pelat: per exemple, quan la resistència a la tracció objectiu és de 95–110 MPa o 70–90 MPa, una finestra de procés d'escalfament ràpid a 320 o 350 graus -es manté durant aproximadament 30 a 40 hores-després de refredar-se{12} a l'aire {12} graus a l'aire. s'utilitza l'eliminació del forn. El temps de retenció varia lleugerament segons l'amplada.
III. Estampació i embutició profunda (fabricació de gorres)
• Obturació: la tira/papel d'alumini està estampada en espais en blanc circulars.
• Lubricació i estampació: s'aplica una pintura estampable a un costat del blanc (normalment la cara interior). Es realitzen múltiples passades d'estampació i tall utilitzant un lubricant d'estampació per formar gradualment un blanc axisimètric amb un cap i vores laterals.
• Embutit profund: el blanc es fa passar per almenys un anell de dibuix per aconseguir un allargament axial i reducció del gruix de la paret. La proporció d'estirament es controla normalment dins del rang de Major o igual al 2,5% i Menor o igual al 30% per equilibrar la resistència i la conformabilitat.
• Desgreixatge i pintura: després de l'estampació, es realitza el desgreixatge (eliminació del lubricant residual), seguit de revestiment amb pintura protectora interior i pintura decorativa exterior segons sigui necessari, o una estratègia de recobriment a dues cares de pre-recobriment només de la cara interior i després recobrir la cara exterior.
IV. Tractament de superfícies i decoració
• L'anodització, la polvorització, la laminació i la impressió d'alta{0}}precisió són vies habituals de tractament de superfícies que poden millorar significativament la resistència a la corrosió i el rendiment de les prestatgeries i complir els requisits de reconeixement de la marca.
• En escenaris farmacèutics i de contacte amb aliments, es posa èmfasi en la neteja dels materials i processos: després de l'estampació, cal netejar per eliminar l'oli lubricant i la pols, seguida del processament i muntatge posterior en una sala blanca; els taps nets han d'evitar la contaminació secundària en l'entorn net fins a l'envasament.
• Per als taps d'alumini-plàstic compostos, les peces d'alumini-emmotllades per injecció de plàstic i alumini es munten en condicions netes. Les peces de contacte de l'equip s'han de fer preferiblement d'acer inoxidable fàcil-de-netejar i no-contaminar per garantir la higiene i l'estabilitat del procés.
V. Tapes compostes i fulls de segellat de paper d'alumini (estructura de paper-alumini-plàstic)
• L'estructura típica d'un tap de segellat tèrmic-de paper-alumini-plàstic és: capa de paper-capa d'alumini-calor-capa de segellat. Els passos del procés inclouen: perforar forats a la capa de paper (p. ex., per al drenatge) → laminar una capa d'alumini mitjançant un procés de recobriment → laminar una capa de -segellat tèrmic (p. ex., LDPE/HDPE/EVA/adhesiu de segellat-calor) a l'altre costat de la capa d'alumini.
• Aquesta estructura, tot i que manté la protecció contra la llum, les propietats de barrera i un segell, aconsegueix un drenatge còmode i una bona experiència d'obertura, la qual cosa la fa adequada per a escenaris com ara aliments secs-bartos.
VI. Inspecció de qualitat i lliurament d'embalatge
• Dimensions i ajust: inspecció/mostreig complet del diàmetre de la tapa, la forma de la dent, el gruix, la planitud i la separació d'ajust amb la boca de l'ampolla per garantir un enganxament suau del fil i una línia de segellat contínua.
• Rendiment i fiabilitat: realització de proves sobre el rendiment del segellat, les propietats de la barrera, la resistència del segellat tèrmic i l'adhesió del recobriment; per als taps farmacèutics, també s'ha de verificar la resistència a l'esterilització i l'ajust (p. ex., l'ajust correcte del tap després d'un tractament d'aire calent de 180 graus durant 1 hora i sense desgast del recobriment després de l'esterilització amb vapor a 121 graus ± 2 graus durant 30 minuts).
• Aspecte i neteja: inspeccioneu la qualitat d'impressió, l'aspecte del recobriment, les rebaves i les taques d'oli; mantenir un control de neteja durant el muntatge i l'envasament a la sala blanca per evitar la contaminació per contacte humà.
• Etiquetatge i Traçabilitat: Un cop finalitzat l'etiquetatge del número de lot, especificacions, data de producció, etc., el producte es posa a magatzem per garantir la traçabilitat i la coherència amb la cadena de subministrament.
